射芯机制造-射芯机-星捷

射芯机如果在维修、检查、调整、清理等工作中，都要切断总电源和压缩空气总阀门。避免设备连电和危害维修人员的安全，维修完毕开通设备之前，应***行试车，确保设备无误，才能进行正常操作。

用射芯机制造的型芯尺寸，射芯机制造，表面光洁。对于操作工来说能提高工作效率。很大程度提升了美观程度。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的***砂芯成品。

1.射芯机出现故障必须通知电炉及混砂。

2.射芯机造型时检查冷却水系统。

3.一周检查水管气管，油管及电路接头是否松动。

4.一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

5.一月协助电工轻吹电柜灰尘。

6.配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。

7.危及到人生安全或设备损坏时红色按急停按钮。

8.射芯机设备运行出现异常停顿时，按中停然后参看故障查询。

9.下班前必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料填写交接班记录交代清楚后方可下班。

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，射芯机，以提高生产率。

2、射砂压力及时间：射砂时间一般控制在3～10s，射芯机发展，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100。